企业特性
核心技术
发布时间:2019-12-09
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发布人:admin

一、系列产品

1、标砖专用A型凝固剂

2、防震砖专用C 型凝固剂 

               

3、空心砖专用B型凝固剂

4、修路铺装专用XC型凝固剂      

        

二、产品特点

“青岛思典之路环保凝固剂”是经过清华大学、美国耶鲁大学、英国剑桥大学、澳大利亚悉尼大学、香港大学技术认证,具有世界领先水平的专利产品。在各种工业固废和建筑垃圾中添加0.2-0.3%,即可将上述材料和有害元素凝结,通过压力生产高强、无二次污染的建材产品,铺设生态环保道路。

“青岛恩典之路专利凝固剂”是由氯化钠、柠檬酸激发及催化原料的活性物质、电解质和表面活性。它能平衡原料的颗粒表面的电荷,减薄双电层的厚度,加强混合料化学反应和物理反应的过程,使混合料生成稳定的综合体结构,提高结构表层的水稳定性和强度。

中国建筑材料科学研究院采用岩层分析、电镜扫描、X射线衍射、热重与差热分析等方法,对恩典之路专利凝固原料芯样进行了固化机理分析,发现恩典之路专利凝固剂对原料的凝固剂对原料的凝固效果是一种综合行为。既有物理吸附和缠绕又有化学反应,它对混合原料产生的赛固效果很有效,具有极佳的强度和水稳定性,同时也有很好的抗冻融性。

三、认证证书

青岛恩典之路环保有限公司固废处理技术达到国际领先水平。拥有中国发明专利2个、新型及外观专利5个、欧美及英国专利3项,获得奖项5个。

四、生产设备

(一)A型全自动无托板自动封包环保砖生产线产量:以标砖(240×115×53mm)为例成型时间需要20秒,每次成型数量为105块。每小时可生产标砖18900块。每块标砖重量为2.5公斤,每小时消耗工业固废:47250公斤即47.25吨。每天工作10小时,每年工作330天,每年可以消耗工业固废:155925吨。整条生产线需要工人6名,装载机1台 叉车1台。

(二)B型环保砖生产线产量:以标砖(240*115*53MM)每小时可生产标砖10800块。每块 标砖重量为2.5公斤,每小时消耗工业固废:27000公斤即27吨。每天工作10小时,每年工作330 天,每年可以消耗工业固废:89100吨。整条线需要工人8名,装载机1台 叉车2台。

(三)国际专利高效智能新型搅拌机的优越性:

1、混合料从搅拌机的入口至出口只需3.7秒的搅拌时间,混合料的均匀度100%合格。高效国际专利搅拌机内部由专利破碎齿、专利搅拌齿和推动齿组成。先进智能控制系统根据不同得砖型和产量需求, 自动调节搅拌机的速度。每小时可生产200立方原材料。                                      

2、整个搅拌机系统,根据自动储存的生产数据,就能自动生成搅拌系统的运行数据,方便工人操作。

3、各传动点均采用先进的调速控制系统,实现各种原材料的流量控制。

4、成品混合料的干湿度由先进的水份检测系统检测数据送至PLC和设定数据进行比较实时自动调整高压水泵的流量,也可手动人工控制。                                                        

5、搅拌机系统的原材料储存从根本上解决原材料的堵塞问题,振动系统自动运行。

6、独特的搅拌机系统一机两用,既可修路又可以生产环保砖。

五、固废再生材料路面施工技术

使用固体废物再生物料修筑道路不需要天然石、沙,只使用凝固剂和大宗固废,可以很好地保护和改善环境。

(一)固废再生路面材料、结构及性能

由冶炼渣、气化渣、炉渣、煤矸石、脱硫石膏、尾矿渣、粉煤灰 、拘泥赤泥、生活污泥、化工污泥、磷石膏、建筑垃圾、生活垃圾焚烧渣、风化土、碱渣等工业固废、建设垃圾等和水泥、凝固剂按比例拌合而成的混合料,具有一定强度和耐久性,其抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗碳化性能均高于混凝土的相关性能要求。

固废再生路面材料结构层分为道路面层、基层和底基层。结构层遇冬、雨期等特殊气候环境施工时,应结合工程实际情况,制定专项施工方案。

(二)凝固剂

用于加强固废再生路面材料化学反应和物理缠绕,使固废再生路面材料生成稳定的综合体结构,提高结构表层水稳定性和强度的添加剂。

(三)厂拌法

集中设置拌合基地,采用专用设备拌合制备再生混合料的施工方法。

(四)固废再生路面材料的组成设计步骤:

1、测定原材料的含水率及比重等指标

2、凝固剂的掺量应按 0.2 %选取。

3、应采用重型击实试验方法确定不同水泥掺量、混合料的最佳含水率和最大干密度。

4、按规定的压实度计算不同水泥掺量试件的干密度。

5、制备固废再生路面材料试件,试件尺寸Φ150mm╳150mm,试件数量不少于 9 个。

6、试件养护和抗压强度测定应参照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51 有关要求。

7、根据7d无侧限抗压强度试验结果,选定水泥掺量和凝固剂掺量,水泥最小掺量应不小于 3%;内插法计算最大干密度和最佳含水率。

(五)固废再生路面材料施工工艺流程及工艺要求

1、固废再生路面材料的搅拌

固废再生路面材料生产采用恩典国际之路智能专利搅拌机和配套技术进行生产。

拌合应按固废再生路面材料配合比设计确定的材料规格及配比进行。

原材料中粒料占比不少于20%-30%,粒料大小5mm-8mm,基层和低基层可降低要求。

搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、凝固剂掺量、固废掺合料掺量、混合料配合比、 R7 强度标准值。

2、固废再生路面材料的运输

采用自卸式运输车。

根据工程量的大小和运距的长短,配备足够数量的运输车。装料前应清理车厢,不得存在杂物,装料后应采取措施防止水分损失。

3、固废再生路面材料的摊铺

(1)混合料堆置时间不宜过长,从搅拌机出料到摊铺、碾压完毕不能超过4小时。当拌和厂离摊铺现场距离较远,混合料可适当增加搅拌时水的用量(一般控制5%以内),在运输中应加覆盖以防止水分蒸发,成品料运至路面施工现场后,摊铺机按提前设置的标高和标点尽快摊铺到位,摊铺机不能摊铺的边角等处需人工同时摊铺到位并找平至规定标高,进行摊铺。

(2)施工前应通过试验确定压实系数。压实系数宜为 1.10~1.33(与材料有关)。

(3)混合料每层最大压实厚度不宜大于 200mm,且不宜小于 100mm。

(4)混合料自搅拌至摊铺完成,不应超过4h。应按当班施工长度计算用料量。  

4、固废再生路面材料的碾压

(1)路面压实厚度 在150mm-200mm时,采用可伸缩大型摊铺机进行摊铺,22吨-26吨的胶轮压路机、6--8吨的双钢轮进行碾压成型。

(2)路面压实厚度 在100mm-150mm时,应采用可伸缩大型摊铺机进行摊铺,低于22吨胶轮压路机、3-6吨的双钢轮进行碾压成型。

(3)在规定的时间内一次碾压成型。

(4)碾压过程中,混合料的表面应始终保持潮湿。路面直线段,由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段,有内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时,后轮应重叠1/2的轮宽,并必须超过两段的接缝处。后轮压实路面全宽时,即为一遍,进行碾压直到要求的密实度为准,路面两侧应多压2遍,严禁压路机在作业段上掉头或急刹车以保证结构层表面不受破坏。压路机不能碾压到的边角处需用小型压路机,由工人碾压到位,一般比路面多压2~3遍,直到压实并达到规定标高为准。压实后表面应平整无轮迹或隆起,且断面正确,路拱符合要求。

(5)铺筑路基压实厚度超过20厘米时,应按每层20厘米分层铺筑,分层最小压实厚度为10厘米。当铺筑层不止一层时,先铺筑一层,如果当天铺筑下一层,则需要在6小时内完成,否则需要在2天后铺筑下一层。

5、混合料基层的接茬、养护

路面压实成型后用地膜覆盖2-7天,气温30℃以上时,一天后切割施工缝,低于30℃时,2-3天后切割施工缝,为保证质量,0℃以下不准施工。路面施工缝按路宽的3倍设置,缝宽10-15mm。在强度达到10Mpa左右用切缝机切割施工缝。前后施工缝衔接时,应将已硬化的路面用切割机将连接面切割整齐,后续施工及碾压时不能破坏已硬化路面。路两侧边坡应用人工手动小钢轮压路机与路面同时压实到位,按找图纸要求的标高和尺寸施工到位并路基边坡合理衔接。路面养护3-7天后方可投入使用。


第六篇 特点优势

一、技术特点:采用青岛恩典之路“环保凝固剂”和“节能智能制砖机、国际专利智能搅拌系统”处理工业固废和建筑垃圾一体化解决方案,具有如下独具优势:

多:工业废弃物、建筑垃圾等消纳率达到91.6%;

快:道路铺设碾压成形2天后即可通行,10天强度达到C30;专利制砖机每小时生产标砖18900块;

好:道路和建材制品达到或超过国家相关质量标准;

省:固废掺加量大、“环保凝固剂”添加量少(0.2%);制砖机单仓供料,占地面积少,不需设置蒸养、烧结窑,自然露天养护2天;道路铺设采用移动式搅拌机配料、供料,随铺随碾压成形,施工工艺流程短,设备投资少,施工人员少,施工效率高。

二、道路铺装技术对比

三、各种类型环保砖

四、检测报告

青岛恩典之路公司采用铬铁渣修筑的道路28天无侧限抗压强度为33.7MPa,强度达到C30水泥混凝土的强度,但成本远低于水泥筑路的成本。

青岛恩典之路公司采用生活垃圾焚烧渣、建筑垃圾、气化渣、炉渣、煤矸石、拘泥赤泥、冶炼渣、脱硫石膏、尾矿渣、粉煤灰、生活污泥化工污泥、磷石膏、风化土、碱渣等固废,生产的各种类型的环保砖,强度均达到或远超过国家标准。

恩典之路环保技术处理固废,具有固废掺量大,成本低的特点。检测报告表明,在环保砖中铬铁渣含量超过90%,强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量。均符合GB/T25993-20标准规定。

恩典之路环保技术处理固废,核心凝固剂添加量为0.2%,水泥添加量8%左右,凝固剂对各种固废原料的综合凝固效果非常显著。较普通的免烧砖,有强度高、抗冻性好、无二次污染的特点。


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